本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了雙管板換熱器的換熱管精度、管板加工、管孔的精度、雙管板的組裝工藝、換熱管與管板的脹焊要求及順序、壓力試驗(yàn)等的要求。
　　2 規(guī)范性引用文件
　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　GBT/T150
　　GBT/T151
　　GB13296    鍋爐熱交換器用不銹鋼無縫鋼管
　　GB/T14976    流體輸送用不銹鋼無縫鋼管
　　GB/T8163   輸送流體用無縫鋼管
　　GB9948-1988    石油裂化用無縫鋼管
　　NB/T47014-47016
　　壓力容器耐壓試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)技術(shù)條件
　　奧氏體不銹鋼壓力容器制造管理細(xì)則
　　表面處理工藝守則
　　壓力容器油漆、漆膜技術(shù)條件
　　鍋爐壓力容器焊縫外觀質(zhì)量規(guī)定
　　焊縫返修工藝守則
　　焊后熱處理工藝守則
　　3 要求
　　雙管板換熱器其結(jié)構(gòu)具有能確保管殼程介質(zhì)完全分隔開、不能互相串通，無論管殼程哪端介質(zhì)泄漏即可迅速檢測出來等優(yōu)點(diǎn)，在設(shè)計(jì)、制造上有一定的難度和技巧，尤其是在雙管板與換熱管的連接、管束組裝順序檢測要求上一定嚴(yán)格把關(guān)，才能設(shè)計(jì)、制造出能滿足使用要求和雙管板換熱器。
　　3.1 原材料要求
　　為獲得可靠的管子與管板的強(qiáng)度脹接質(zhì)量以及降低應(yīng)力腐蝕，管子外徑和管板內(nèi)孔之間的配合至關(guān)重要，需對換熱管的精度及管子與管板的硬度提出相應(yīng)要求。
　　3.1.1 換熱管精度
　　按GBT/T151換熱管規(guī)格和尺寸偏差要求就設(shè)計(jì)圖樣所選用的雙管板換熱器換熱管，對外徑、壁厚提出要求。
　　a)換熱管采用高精度管，外徑選用正公差
　　b)橢圓度不得超出±0.2mm
　　c)管口端面平直，傾斜度不得大于管子外徑的2%
　　d)管子全長偏差不得大于±5 mm，全長彎曲不超過±5mm
　　3.1.2 管子與管板的硬度
　　為使雙管板換熱器換熱管與管板之間獲得足夠的殘余接觸應(yīng)力，管板材料的屈服強(qiáng)度與硬度一定大于換熱管材料的屈服強(qiáng)度和硬度，兩者之間硬度差應(yīng)控制在HB20-30以上，才能保證脹接的可靠性。如果換熱管硬度大于管板硬度時(shí)，應(yīng)對管端進(jìn)行熱處理，一般管端長度應(yīng)不小于100mm，且比管板厚度長至少15-30mm。
小編：Amy